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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。

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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各鋼板激光加工廠家紛紛開發了快速穿孔的技術，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的明顯優點是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不但影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割效率的下降和單位成本的提高。

2、切割面質量問題。加工中厚板時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不但成品的質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，難以體現出激光切割機區別于其他切割手段的價值。

3、整板加工穩定性問題。在對鋼材的整板加工中，經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在加工設備狀態好的情況下也會出現，為了處理局部故障品而影響了整個工作進度。

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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下：

1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規格和表面質量，確認無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個切割系統的所有設備和工具運行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應注意維護。此外，應清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當激光切管機切割時，割炬的運動應保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠，切割很容易中斷。

3.根據自動切割和半自動切割方法的不同，調整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補償；在激光切管機切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時，速度應稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機切割厚板時，預熱火焰應大，切割氣流長度應超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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